牡丹籽油又稱牡丹油，是由牡丹籽提取的木本堅果植物油，是中國特有的，因其營養豐富而獨特，又有醫療保健作用，是植物油中的珍品，也是中國獨有的健康保健食用油脂。
牡丹籽油不僅營養豐富還含有豐富而獨特的生物活性物質，α-亞麻酸是人類生命進化過程中最基本、最核心的物質是合成細胞膜的主要元素，既可內服又可外用，具有活血化瘀、消炎殺菌、促進細胞再生、激活末梢神經、降血壓、降血脂、減肥等作用，外用可以美容養顏，消除色素沉積，減少皺紋，使肌膚細膩光潔，富有彈性。外用還對治療口腔潰瘍、鼻炎、關節炎、皮膚病(包括青春痘、腳氣、手腳蛻皮、上火起泡、濕疹、紅腫、癢疼等)有奇效。
一、牡丹籽榨油設備生產流程：
牡丹籽→脫殼→清理→壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間
1、巨航糧油機械研發的杏仁油成套設備，以杏仁冷榨為主，也可進行熱榨;
2、采用清理、除雜、冷榨技術，壓榨油顏色淺、酸值低、營養價值高。
3、客戶比較關注的苯并芘指標在壓榨環節就得以解決，營養成分得到充分保持。
4、榨油機采用螺旋冷榨機，該機產量可大小調節、易操作，生產效率高。
主要設備描述：
二、精煉工藝流程：
1、簡述：
本車間采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優點：
※ 靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;
※ 最大限度的熱量利用，節能效果顯著;
※ 全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;
※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售后服務;
2、規模及原料：
處理量1-50t/d，以日處理1t牡丹籽油為例
3、產品指標：
牡丹籽油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)
4、主要經濟技術指標：
4.1 精煉車間總裝機容量：23.5kw; 噸油電耗 50kw/h
4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程說明
5.1流程示意圖
5.2 工藝流程說明
①堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。
②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復水洗1-2次，視清油質量而定。
③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃后繼續攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。
④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，
6、主要設備描述
三、脫蠟工藝流程
1、簡述:
在加工牡丹籽油油脂中，通過脫蠟工藝可將牡丹籽油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養價值，改善油脂口感與品質。
本車間設備特點：
※ 操作靈活方便、勞動強度極低;
※ 全封閉狀態下生產、生產環境清潔衛生，
※ 全部清潔自來水循環使用，沒有污水產生及排放，符合環保標準;
2、規模及原料
處理量1-50t/d，
3、產品方案
成品油符合國標標準(一、二級)。
4、主要經濟技術指標
脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程說明
脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油
5、主要設備描述
豫公網安備 41082502410935號